Hæfni > Mótaframleiðsla

Áður en framleiðsluferlið er hafið er mótahönnunin endurskoðuð ítarlega til að tryggja nákvæmni hennar og hagkvæmni. Þessi endurskoðun felur í sér að athuga mál, vikmörk, efni, skillínu, hlið, kælirásir, útkastkerfi og aðra mikilvæga eiginleika. Allar nauðsynlegar breytingar eða endurbætur eru gerðar á þessu stigi.

Byggt á mótshönnun og kröfum eru viðeigandi efni valin fyrir ýmsa hluti mótsins, svo sem moldbotninn, holrúm, kjarna, innsetningar og útkastarkerfi. Algeng moldefni eru meðal annars verkfærastál S50C, P20, 718, H13, S136, NAK80, 1.2738, 1.2344 og svo framvegis. Val á efni fer eftir þáttum eins og væntanlegum endingartíma verkfæra, framleiðslumagni, hlutaefni og kostnaðarsjónarmiðum.

Mótframleiðsluferlið byrjar venjulega með grófri vinnslu. Grófar CNC vélar eru notaðar til að fjarlægja umfram efni úr moldbotni, holrúmum, kjarna og öðrum hlutum. Gróf vinnsla hjálpar til við að ná grunnformi og stærð mótahluta.

Eftir grófa vinnslu er hitameðhöndlun framkvæmd á moldíhlutunum til að auka hörku þeirra, styrk og slitþol. Þetta ferli felur í sér að hita íhlutina upp í ákveðið hitastig og síðan kæla þá hratt eða hægt, allt eftir þeim eiginleikum sem óskað er eftir. Algengar hitameðhöndlunarferlar fela í sér herðingu, temprun og nítrun.

Þegar moldarhlutirnir hafa verið hitameðhöndlaðir er nákvæm vinnsla framkvæmd til að ná endanlegum málum, vikmörkum og yfirborðsáferð. Það felur í sér háhraða CNC-fræsingu, EDM, vírklippingu, borun, borun og slípun fyrir smáatriði eins og skilyfirborð, kælirásir, hliðareiginleika og útkastskerfa. Nákvæm vinnsla krefst mikillar nákvæmni og athygli á smáatriðum.

Eftir að einstaka moldíhlutir hafa verið unnar eru þeir vandlega settir saman til að mynda allt mótið. Þetta felur í sér að setja saman holrúm, kjarna, innlegg, rennibrautir, kælikerfishluta, útkastkerfi og aðra mótaþætti. Samsetningarferlið tryggir að allir íhlutir samræmast rétt og virki vel.

Þegar mótið hefur verið sett saman fer það í frágangs- og fægjaferli til að ná æskilegri yfirborðsáferð og áferð. Þetta skref felur í sér að fjarlægja allar ófullkomleikar, burrs og verkfæramerki sem eftir eru af moldflötunum. Það getur falið í sér handfægingu, pússingu eða notkun sérhæfðra verkfæra til að ná fram sérstakri áferð eða frágangi sem krafist er í hönnun hluta.

Fullbúið mót fer í gegnum ítarlega skoðun og prófun til að tryggja gæði þess og virkni. Þetta felur í sér að athuga mál, vikmörk, röðun, úthreinsun og aðrar mikilvægar færibreytur. mygluprófun getur einnig falið í sér prufukeyrslur þar sem mótið er notað til að framleiða sýnishornshluta til að sannreyna frammistöðu þess og bera kennsl á vandamál sem þarf að taka á.

Þegar mótið hefur staðist allar skoðanir og prófanir er það tilbúið til afhendingar til viðskiptavinarins. Mótinu er vandlega pakkað og flutt á tiltekinn stað. Samhliða mótinu eru alhliða skjöl, þar á meðal 2D teikningar, 3D CAD skrár, efnisskrá, viðhaldsleiðbeiningar og aðrar viðeigandi upplýsingar, afhentar viðskiptavinum til framtíðarviðmiðunar og viðhalds.